新能源汽車電機路線發(fā)展大趨勢及對電機自動化裝備需求！

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永磁同步電機是新能源車驅動電機的主要技術路線。目前新能源車上最廣泛應用的類型為永磁同步電機，其具有功率密度高、能耗低、體積小、重量輕等優(yōu)勢。也促使著新能源車電機路線技術上的大趨勢發(fā)展，使得在電機自動化裝配產(chǎn)線需求迫切永磁同步電機結構包括定子組件、轉子組件、機座、端蓋以及其他輔助標準件，其中定子組件包含定子鐵芯、銅線繞組、引出線和絕緣材料，一般與電機殼體固定。轉子組件包含轉子鐵芯、永磁體、轉軸、軸承等部件，和輸出轉軸相連，帶動齒輪驅動車輛行駛。

在電機電機制作生產(chǎn)中工藝復雜，需依靠自動化設備生產(chǎn)定子組件是扁線圓線電機設計的核心，生產(chǎn)難度大，具有定制化特性，其設計定型后，導線的線型和尺寸的任意一點改變，都需要重新定制昂貴的工裝模具，兼容性低。完整的扁線電機定子組件制造工藝流程包括插紙、線圈成型、預插入、整體插入、擴口、扭頭、切平、焊接、涂敷及浸漆、銅鼻子焊接，工藝繁多且復雜，對設備的依賴程度比圓線電機更高，尤其是線圈成型和焊接工藝精度要求高、難度大，需使用專業(yè)的高端設備，海外企業(yè)在此領域積淀深厚，設備先發(fā)優(yōu)勢明顯。

電機裝配可分為定子、轉子、合裝三大工藝環(huán)節(jié)：其中轉子線和合裝線相對簡單，定子轉配線存在扁線圓線無損折彎、插入、扭頭、激光焊、浸漆等多道復雜工序，存在較大技術難度，目前尚無標準的扁線電機定子裝配工藝，各家都在探索工藝方案。久巨自動化掌握這對扁線圓線電機定子線的裝配工藝，具備扁線電機定子、轉子、合裝三大工藝環(huán)節(jié)整體解決方案的技術能力，擁有一批專業(yè)的電機研發(fā)生產(chǎn)團隊！

電機轉子生產(chǎn)線工藝流程為：鐵芯插磁鋼-鐵芯注塑-加熱固化-轉子疊裝-轉子動平衡-轉子充磁-表磁檢測-轉子壓裝-激光打標。整個生產(chǎn)線工序復雜，自動化要求高，其中關鍵工藝包括：鐵芯插磁鋼、鐵芯注塑、轉子疊裝和轉子充磁。公司發(fā)揮技術優(yōu)勢，已掌握成熟的扁線圓線電機轉子生產(chǎn)線以及合裝線。