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自動(dòng)方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線軟體段—在傳統(tǒng)生產(chǎn)線中統(tǒng)稱為(后段,C段)是一款全自動(dòng)喇叭軟件部份(磁路,彈波,音圈,鼓紙等)的點(diǎn)膠裝配工藝自動(dòng)化設(shè)備,替代所有人機(jī)操作工位,降低客戶生產(chǎn)人力成本投入,降低產(chǎn)品生產(chǎn)不良,提高公司生產(chǎn)效益,為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
采用自動(dòng)化設(shè)備加工, 降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì),在產(chǎn)品裝配一致性,重復(fù)精度,人員誤動(dòng)作等方面,自動(dòng)化設(shè)備都能進(jìn)行精密的檢測及控制,極大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,提升產(chǎn)品合格率。
運(yùn)用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)了無人化操作,機(jī)械動(dòng)作部份全部不需人員操作(現(xiàn)在設(shè)備操作員全部省掉),極大的降低了人員專業(yè)技術(shù)要求,只需極少的軟體材料投入人員,也極大的降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
方形外磁自動(dòng)軟體裝配機(jī)以降低人工成本、提高生產(chǎn)效率為基礎(chǔ),對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì),整套生產(chǎn)線設(shè)備配置合理,完全滿足喇叭生產(chǎn)的工藝要求,并具有很強(qiáng)的產(chǎn)品兼容性,提升產(chǎn)品使用率;
設(shè)備整體外觀設(shè)計(jì),美觀大氣,信息化的程序設(shè)定,符合現(xiàn)代智能化的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備達(dá)到三個(gè)要求:
1) 降低人員,提升效益; 2) 精益管理; 提高品質(zhì);
3.效率評(píng)估
人工作業(yè)工藝流程及人員情況:
合計(jì)作業(yè)人員12人
人工取產(chǎn)品(1人)→吹吸塵(1人)→人工點(diǎn)彈波膠(1人)→人工插音圈/放彈波(1人)→人工點(diǎn)膠彈波中心膠(1人) →人工穿導(dǎo)線(1人)→人工點(diǎn)外圈膠(1人) →人工放鼓紙(1人)→人工點(diǎn)鼓紙中心膠(1人)→人工壓鼓紙(1人)→人工分線(1人)→人工排版(1人)
自動(dòng)化工藝及人員情況:
軟體部份:
人工上料(1人) → 自動(dòng)吹吸塵 → 人工插音圈、放彈波(1人) → 自動(dòng)打彈波中心膠 → 自動(dòng)打鼓紙外圈膠 → 人工放鼓紙 (1人)→ 自動(dòng)打二次中心膠 → 自動(dòng)打壓邊膠 → 人工放壓邊(1人) → 自動(dòng)壓壓邊 → 人工下料、分線(1人)
人員合計(jì):5人 產(chǎn)能:1200-1500PCS.
4.設(shè)計(jì)產(chǎn)能
1:機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)效率為1200-1500PCS每小時(shí)(依產(chǎn)品大小而定)。
2:干燥線干燥時(shí)間:8分鐘以上。(恒溫)
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品名 | 自動(dòng)方形內(nèi)磁喇叭整體裝配線 |
模塊名稱 | 磁路段 | 充磁與副磁裝配段 | 膜片段(軟體段) |
輸出產(chǎn)能 | 1350PCS/H |
生產(chǎn)流程 | 華司自動(dòng)上料→華司自動(dòng)點(diǎn)膠→磁鐵自動(dòng)上料→磁鐵自動(dòng)點(diǎn)膠→墊片自動(dòng)上料→自動(dòng)上干燥線→人工扣盆架→干燥(8分鐘)→自動(dòng)下料 | 人工點(diǎn)副磁膠→自動(dòng)充磁→人工裝副磁→干燥(8分鐘)→人工拔磁規(guī)、上膜片機(jī) | 自動(dòng)吹吸塵→自動(dòng)打彈波外圈膠→人工插音圈放/彈波→自動(dòng)打彈波中心膠→預(yù)留人工穿導(dǎo)線位→自動(dòng)打鼓紙外圈膠→人工放鼓紙→自動(dòng)打二次中心膠→自動(dòng)壓壓邊→人工下料→人工排版 |
所需人員 | 1 | 3 | 5 |
干燥時(shí)間 | 8分鐘 | 8分鐘 |
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盆架最大規(guī)格尺寸 | 長方形喇叭:長200*寬52*內(nèi)高30mm以內(nèi) |
正方形喇叭:長38*寬38*內(nèi)高30m以內(nèi) |
圓形喇叭:φ52mm以內(nèi) |
磁鐵尺寸 | φ9——φ24.5mm以內(nèi) |
鐵柱尺寸 | φ9——φ24.5mm以內(nèi) |
華司尺寸 | φ11——φ25mm以內(nèi) |
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備注 |
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