自動化設(shè)備“智”“力”并舉 助廠家一路領(lǐng)跑工業(yè)4.0時代 自動化的概念我仔細(xì)查了一下百科，它是這么解釋的：機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過程(生產(chǎn)、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程。那理所當(dāng)然地，自動化工廠就是運(yùn)用這一過程的工廠。
隨著工業(yè)4.0時代的到來，自動化概念也被越來越多的人所認(rèn)知，但對很多人來說自動化工廠就是傳統(tǒng)工廠的升級，就是簡單的用機(jī)械操作代替人工操作。這樣的認(rèn)知對自動化和傳統(tǒng)工廠來說都是有很大誤區(qū)的。沒有透徹認(rèn)識到傳統(tǒng)工廠的弊端和自動化生產(chǎn)的先進(jìn)性。這樣的誤解會對我們工業(yè)自動化的到來很不利，所以今天我來分析一下各自的利弊。
在中國的許多傳統(tǒng)中小型工廠中，設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集幾乎全部是手工完成的。人員流動、數(shù)據(jù)分散，導(dǎo)致數(shù)據(jù)保存成為一個嚴(yán)峻的問題。同時，人工統(tǒng)計的效率也很低，往往每天下班或每周統(tǒng)計，完全無法更新實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
此外，數(shù)據(jù)在設(shè)備的及時性和歷史數(shù)據(jù)參考中起著關(guān)鍵作用。從底層操作員的數(shù)據(jù)記錄 - 數(shù)據(jù)分析 - 數(shù)據(jù)反饋 - 管理者決策，中間環(huán)節(jié)會大大降低數(shù)據(jù)的時效性。人工手動記錄統(tǒng)計也可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題，而龐大的數(shù)據(jù)計算和分析對人力來說是一個非常大的損耗。 其次，歷史數(shù)據(jù)對設(shè)備的維護(hù)具有參考意義，但傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)依賴于大量的記錄表或大量的Excel表，這無疑又增加了未來工作的難度，且工廠人員流動大，每一次交接都可能導(dǎo)致一些數(shù)據(jù)的流失。 2、自動化工廠：設(shè)備存儲，自動數(shù)據(jù)上傳反饋 自動化工廠里，設(shè)備和設(shè)備之間，它不是信息孤島，而是將人、設(shè)備通過數(shù)據(jù)緊密連接。工廠管理者可以通過移動端或者pc端監(jiān)測到每個設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，還可以隨時接收每臺設(shè)備的狀態(tài)信息。
例如，如果將其設(shè)置在設(shè)備上：電機(jī)溫度超過80度，提醒溫度過高。當(dāng)設(shè)備高于80攝氏度時，它會立即收到提醒，實現(xiàn)收集、分析、反饋的同步，大大縮短了時間，提高決策效率。除了收集、計算、反饋等，設(shè)備還有一個很大的優(yōu)點(diǎn)就是存儲數(shù)據(jù)。包括設(shè)備損耗數(shù)據(jù)在內(nèi)的大量歷史數(shù)據(jù)也為后期工廠設(shè)備的許多操作提供了參考。之后，當(dāng)工廠人員流動時，可以隨時調(diào)用和保存數(shù)據(jù)。 3、傳統(tǒng)工廠：設(shè)備頻繁意外停機(jī)，造成大量損失 除了數(shù)據(jù)管理問題之外，傳統(tǒng)工廠還存在很大的痛點(diǎn)，那就是計劃外的停機(jī)。計劃外停機(jī)不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，而且設(shè)備造成的隱藏?fù)p壞也是無法估量的。停機(jī)兩小時，半導(dǎo)體工廠可能損失100萬美元，而這種損失是計劃外停機(jī)造成的可怕后果。為了防止設(shè)備意外停機(jī)，工廠通常安排24小時輪班工人進(jìn)行檢查，造成工廠勞動力的嚴(yán)重?fù)p失。每時每刻的檢查也無法完全檢測到可能導(dǎo)致設(shè)備意外停止的各種因素。傳統(tǒng)工廠通過用手接觸、耳聽和其他原始方法來檢測設(shè)備，這種檢查使得許多設(shè)備出現(xiàn)小毛病容易被忽略，可能這些小毛病會給工廠帶來數(shù)百萬的損失。
其次，由于擔(dān)心因意外停機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p失，許多工廠還會購買大量備件，用來在意外停機(jī)的時候維修。實際上，一些設(shè)備出乎意料地長時間停機(jī)，導(dǎo)致大量備用零件沒有派上用場，這樣使得成本浪費(fèi)。 4、自動化工廠：設(shè)備事故停機(jī)前會發(fā)警告通知，使設(shè)備保持良好運(yùn)行狀態(tài) 在自動化工廠里，所有設(shè)備都會被監(jiān)控并隨時反饋，并且設(shè)備的某些參數(shù)將在意外停機(jī)發(fā)生之前發(fā)生變化。此時，設(shè)備控制器可以在參數(shù)變化時及時通知，使設(shè)備在發(fā)生故障之前就得到維修。也就是說，在故障發(fā)生之前，管理者可以接收相應(yīng)的提醒并立即做出決定，以確保工廠設(shè)備始終處于較好的運(yùn)行狀態(tài)。
即使已經(jīng)發(fā)生故障，它也可以立即在過去的自動化設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計中找到合適的解決方案，以將損失降低到較低水平。這是實現(xiàn)自動化工廠的重要一步，也是未來智能工廠的重要部分。
久巨自動化小編有話說： 自動化工廠與傳統(tǒng)工廠的差別并不是簡單的體力勞動的代替，更重要的是更多腦力勞動相比人工的更好完成，這些是決定了企業(yè)生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵因素，是企業(yè)能否在市場上取得較大競爭力的最重砝碼。
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